Epoxy Resin Curing Agent cho MV Switchgears là gì?

Các thành phần kỹ thuật đảm bảo độ tin cậy trong phân phối điện áp áp trung bình

Xác định thành phần quan trọng

Các chất làm cứng nhựa epoxy(những chất làm cứng) là các hóa chất phản ứng bắt đầu liên kết chéo vớinhựa epoxyTrong các thiết bị chuyển mạch điện áp trung bình (MV) (1kV-72kV), các chất làm cứng chuyên dụng này chuyển hóa nhựa lỏng thành các hệ thống đóng gói không có trống cung cấp:

• Tính toàn vẹn của cách điện (> 25 kV/mm cường độ dielectric)

• Kháng cung và kháng theo dõi (Chỉ số theo dõi so sánh > 600V)

• Độ bền nhiệt chu kỳ (-40 °C đến + 150 °C phạm vi hoạt động)

• Khả năng chống cháy (Chứng nhận UL 94 V-0)

• Bảo vệ môi trường chống ẩm / xâm nhập hóa chất

Nếu không có chất khắc phục tối ưu,Các hợp chất epoxy để làm nồisẽ thiếu sức đề kháng xả một phần, sự ổn định kích thước và hiệu suất điện đệm dài hạn cần thiết cho cơ sở hạ tầng mạng quan trọng.

Tại sao các máy chuyển đổi cần các máy làm cứng đặc biệt

Các loại hóa học cốt lõi & Hướng dẫn lựa chọn

1Các chất làm cứng dựa trên anhidrua

* (ví dụ: LH-8516L/LH-9216F) *

• Phản ứng: hình thành liên kết este với các nhóm epoxy

• Ưu điểm:

  • Độ nhớt hỗn hợp cực thấp (< 500 cPs) để thâm nhập cuộn sâu

  • Nhiệt độ ngoài thấp ngăn ngừa nứt nhiệt

  • Tính ổn định ở nhiệt độ cao (Tg > 125°C)

• Lý tưởng cho: CT / PT vỏ, encapsulation vỏ

2Hệ thống dựa trên amin

• Chữa da ở nhiệt độ phòng nhanh hơn

• Hạn chế các ứng dụng LV do nhạy cảm với độ ẩm

3. Các chất làm cứng cycloaliphatic

* (ví dụ, LH-8213) *

• Kháng tia cực tím đặc biệt cho vòm ngoài trời

• Sự ổn định thủy phân trong môi trường ẩm

Các chức năng quan trọng trong các ứng dụng MV

Ngăn ngừa thất bại giải phóng một phần

Microvoids > 30μm trở thành các vị trí ion hóa dưới căng thẳng điện.

• Bị ngâm hoàn toàn các hàng rào cellulose và các lỗ hổng dây

• Loại bỏ túi không khí trong cuộn HV

• Hiệu suất PD <3pC nhất quán trong hệ thống 36kV

Lưu trữ Arc-Fault

Các chất làm cứng tự tắt (ví dụ: LH-9216F):

• Tạo hàng rào than trong các sự kiện cung

• Giảm sự lan truyền huyết tương 60-80%

• Đáp ứng các yêu cầu kháng cung IEC 61439

Sự sống còn của chu trình nhiệt

Các thiết bị chuyển mạch có ΔT > 100 °C hàng ngày.

• Giữ CTE <45 ppm/K để giảm thiểu căng thẳng của dây dẫn

• Giữ sự bám sát trong các cú sốc nhiệt

• Trượt 1000 + chu kỳ nhiệt tăng tốc

Kỹ thuật công thức

Các quy trình sản xuất

Bị ngâm dưới áp suất chân không (VPI)

1. Nâng nhiệt các thành phần lên 50-60 °C

2. Ngâm trong hỗn hợp epoxy/những chất làm cứng dưới chân không < 5mbar

3. Không khí giải phóng để thâm nhập hoàn toàn
   Kết quả: < 0,05% trống trong cuộn stator 150mm

Tự động làm băng áp suất (APG)

• Bổ sung nhựa / chất làm cứng ở 70-80 °C dưới áp suất 5-7 bar

• Thời gian chu kỳ nhanh hơn 50% so với đúc trọng lực

• Tiếp tục chế biến gần bằng không cho lõi CT/PT

Các tiêu chuẩn phù hợp và thử nghiệm

Hệ thống hiệu suất cao phải đáp ứng:

• IEC 60296: Tương thích với dầu cách nhiệt

• IEEE C57.13: 0.2% độ chính xác đo trong CT

• IEC 62271-200: Phân loại vòng cung bên trong

• ASTM D257: Kháng thể tích > 1015 Ω·cm

Tác động kinh tế của sự thất bại

Các lỗi điện đệm của thiết bị chuyển mạch MV gây ra:

• Chi phí thời gian ngừng hoạt động trong các cơ sở công nghiệp là 10.000 USD/phút

• 18% các vụ mất điện không được lên kế hoạch (Nghiên cứu CIGRE)
  Các tác nhân làm cứng tối ưu cung cấp:

• Mở rộng tuổi thọ 30 năm

• Giảm 40% chi phí bảo trì

• Loại bỏ các sự kiện flashover thảm họa

"Chuyển sang các chất làm cứng anhydride kỹ thuật đã làm giảm sự thất bại của CT trường của chúng tôi 92% trong 5 năm".
Nghiên cứu trường hợp nhà sản xuất thiết bị chuyển mạch toàn cầu

Những đổi mới mới

1. Các anhydrid dựa trên sinh học: giảm 40% lượng khí thải carbon

2. Hệ thống biến đổi nano-clay: giảm CTE xuống còn 35 ppm/K

3. Chất nhựa tự giám sát: Các cảm biến vi mô nhúng để phát hiện PD