Máy biến áp điện trong nhà Nhựa Epoxy để đúc máy biến áp điện loại khô

Nhựa epoxy điện LE-8214F cho máy biến áp loại khô

tài sảntức là

Hệ nhựa epoxy hai thành phần, lỏng ở nhiệt độ thường, thích hợp cho quá trình đúc chân không

Độ co rút khi đóng rắn thấp hơn, độ ổn định về kích thước của sản phẩm cuối cùng, hiệu suất xử lý tuyệt vời và các tính chất cơ học và điện môi cao.

Ứng dụng

Sản phẩm cách điện trung và cao thế

như máy biến áp khô, máy biến dòng điện và điện áp 10-66kV, v.v.

Dữ liệu sản phẩm

LE-8214F là nhựa epoxy loại BPA biến tính.LH-8214F là chất làm cứng dạng lỏng anhydride carboxylic đã được sửa đổi

Nhựa epoxy LE-8214F và chất làm cứng LH-8214F với một lượng chất độn nhất định có thể được xử lý bằng các điều kiện sau sau khi trộn hoàn toàn trong điều kiện chân không.điều kiện quy trình

8214FĐề xuất quy trình ứng dụng

1. Chuẩn bị nguyên liệu

1.1 Khuôn đúc phải được làm nóng trước trong lò ở 100-110 ° C trong hơn 10 giờ và cuộn dây máy biến áp trên 4000kva sẽ có thời gian làm nóng trước lâu hơn,

Để đảm bảo rằng cuộn dây khô hoàn toàn và nhiệt độ của nó không thấp hơn 80 ° C khi lắp đặt.

1.2 Bột silica phải được niêm phong ở nhiệt độ bình thường trong hơn 6 giờ trong lò ở 110-120 ° C.

2. Thành phần

2.1 Khử khí hỗn hợp tĩnh

2.1.1 Trộn sẵn

Vật liệu A (epoxy) dựa trên tỷ lệ trọng lượng, nhựa: chất độn: bột màu 100: (lượng bột màu 125): lượng thích hợp và trộn riêng sau khi thêm nhựa, chất độn và bột màu,

Nhiệt độ là 65-70oC, khuấy và khử khí không dưới 2 giờ và 100 <p <200pa.

Vật liệu B (chất đóng rắn) dựa trên tỷ lệ trọng lượng, chất đóng rắn: chất độn 100:125, trộn riêng, nhiệt độ 65-70oC, khuấy và khử khí không dưới 2 giờ, 100 < p < 200pa.

2.1.2 Trộn lần cuối

Sau đó, các thành phần A và B cuối cùng được trộn lẫn, không cần chất tăng tốc và cho vật liệu A và B được trộn theo tỷ lệ 100:100 vào bể trộn cuối cùng (hoặc hút chân không), và để khuấy đều, chúng tôi khuyên nên đặt nhựa và chất làm cứng cùng một lúc hoặc xen kẽ

2.1.3 Bắt đầu khuấy sau khi cho ăn, đảm bảo rằng bộ nâng xoắn ốc có thể nâng hỗn hợp lên tủ hút khử khí ở tốc độ quay của nó

2.1.4 Sau khi khuấy 15 phút, khởi động bơm chân không để khử khí.Độ chân không không được nhỏ hơn 300pa

2.1.5 Thời gian trộn khử khí là khoảng 15-30 phút và quá trình khử khí hoàn thành khi không có bong bóng trên bề mặt ô

3. Đúc

3.1 Đặt nhiệt độ bể đúc ở 80-85 ℃, làm nóng sơ bộ phải bắt đầu 4-5 giờ trước khi trộn và để đảm bảo rằng nhiệt độ của khuôn trong quá trình lắp đặt không thấp hơn 80 ° C

3.2 Sau khi chia mẻ, khuôn đã được sấy khô và làm nóng sơ bộ được đẩy vào bể đúc để xử lý chân không

3.3 Nhiệt độ không gian của bể đúc là 80-85 ° C, độ chân không không dưới 300pa và thời gian xử lý chân không không dưới 2 giờ

3.4, Việc cho ăn không được quá nhanh trong quá trình đúc.Nó có thể dừng lại trong 10-15 phút và chân không có thể được tiếp tục trong 20-30 phút sau khi vật liệu đầy.Nếu có thể, nó có thể được điều áp 0,2-0,3mpa sau khi xử lý chân không

3.5 Quá trình đúc hỗn hợp cuối cùng sẽ được hoàn thành trong vòng 90 phút.Vui lòng kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian để ngăn chặn quá trình hóa rắn của bể.Nhựa một thành phần và chất đóng rắn dư thừa có thể được bảo quản trong vài ngày.