Chất làm khô epoxy độ nhớt thấp cho MV CT & Potential Transformer Potting không có trống

Video khác
June 04, 2025
Kết nối danh mục: Đúc nhựa Epoxy
Tóm lại: Khám phá hệ thống epoxy LE-8516L/LH-8516L có độ nhớt cực thấp được thiết kế để rót không bọt cho máy biến dòng và máy biến áp điện áp MV. Sự kết hợp giữa nhựa cycloaliphatic và chất đóng rắn anhydride này đảm bảo sự bao bọc hoàn hảo, phóng điện cục bộ <5pC và tuân thủ các tiêu chuẩn IEEE C57.13. Hoàn hảo để bao bọc CT/PT chính xác và các ứng dụng điện áp cao.
Đặc điểm sản phẩm liên quan:
  • Độ nhớt cực thấp (<500cPs khi trộn) để thẩm thấu sâu vào các khe hở cỡ micron.
  • Đảm bảo đóng gói không trống với < 0,1% microvoids để ngăn chặn cây điện.
  • High electrical integrity: volume resistivity >1E15 Ω*cm and DF <0.01 @50Hz.
  • Quản lý nhiệt tuyệt vời với độ dẫn > 0,5 W / mK và Tg > 110 °C.
  • 5X deeper penetration compared to standard epoxies for superior performance.
  • Tương thích với các hệ thống đúc hấp dẫn chân không và các hệ thống đúc tự động.
  • Maintains 0.2% metering accuracy in CTs/PTs and withstands 50kA/3s mechanical stress.
  • Hóa học cycloaliphatic chống tia UV / môi trường chống vàng để ổn định lâu dài.
CÂU HỎI THƯỜNG GẶP:
  • Điều gì làm cho hệ thống epoxy LE-8516L / LH-8516L lý tưởng cho MV biến áp?
    Độ nhớt cực thấp của nó (< 500cPs hỗn hợp) đảm bảo thâm nhập sâu vào cuộn dây cuộn dày đặc, loại bỏ các lỗ hổng và duy trì xả một phần < 5pC, rất quan trọng đối với độ tin cậy của biến áp MV.
  • Hệ thống epoxy này cải thiện tính toàn vẹn điện trong máy biến áp như thế nào?
    Hệ thống cung cấp điện trở suất thể tích >1E15 Ω*cm và hệ số tổn hao <0.01 @50Hz, đảm bảo hiệu suất điện môi vượt trội và tuân thủ các tiêu chuẩn IEEE C57.13.
  • Các tính chất nhiệt của hệ thống epoxy LE-8516L / LH-8516L là gì?
    Nó có tính dẫn nhiệt >0.5 W/mK và nhiệt độ hóa thủy (Tg) >110°C, cung cấp khả năng quản lý nhiệt tuyệt vời cho các ứng dụng điện áp cao.
  • Is this epoxy system compatible with existing manufacturing setups?
    Yes, it works seamlessly with vacuum gravity casting and automated potting systems, ensuring consistent results for high-volume production.